粘鋼加固施工工藝詳解（粘鋼加固施工工序詳解）
粘鋼加固是建筑結構加固的一種有效方法，它通過在混凝土構件表面粘貼鋼板來提高其承載力和抗震性能。以下為粘鋼加固施工工藝的詳解：，，1. 材料準備：選擇與原結構材料相匹配的鋼材，并確保其具有足夠的強度和耐腐蝕性。還需要準備好膠粘劑、砂、水泥等輔助材料。，，2. 基面處理：對需要加固的混凝土構件進行打磨，清除表面的油污、銹跡等雜質，然后涂刷底漆以增強膠粘劑的附著力。，，3. 鋼板安裝：按照設計要求，將鋼板裁剪成適當大小，并使用夾具將其固定在混凝土構件上。確保鋼板與混凝土之間的間隙均勻一致。，，4. 膠粘劑涂抹：在鋼板與混凝土之間均勻涂抹專用膠粘劑，注意不要產生氣泡。待膠粘劑初凝后，再進行下一步操作。，，5. 鋼筋錨固：根據設計要求，將鋼筋插入鋼板預留孔中，并使用錨具進行固定。確保鋼筋與鋼板的連接牢固可靠。，，6. 固化養護：在膠粘劑完全固化后，進行必要的養護，以確保其達到設計要求的強度和耐久性。，，7. 檢驗驗收：最后進行質量檢驗，確保粘鋼加固工程符合相關標準和規范的要求。
一、粘鋼加固施工工藝整體流程
粘鋼加固施工工藝主要包括以下流程：粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護。
（一）粘貼面處理
- 混凝土面處理
- 應鑿除粉飾層、油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1 - 2mm表層，較大凹陷處用找平膠修補平整。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮（或清洗劑）拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
- 鋼板粘貼面處理
- 應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待干燥后備用。
- 該工序所用主要物資包括護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮（清洗劑）等。
（二）加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）
- 荷載處理
- 加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
- 加壓固定系統選擇
- 千斤頂、墊板、頂桿系統：該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。
- 膨脹螺栓、角鋼、墊板系統：此系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。
（三）膠粘劑配制
- 操作方法
- 建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻為止。
- 所需物資
- 該工序所用主要物資有攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套等。
（四）涂膠和粘貼
- 涂膠操作
- 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
（五）固化、卸加壓固定系統
- 操作過程
- 按照規定的時間和條件進行固化，固化完成后，卸去加壓固定系統。此工序所用主要物資有扳手、手套、時鐘、溫度計等。
（六）檢驗
- 粘結面積檢查
- 對于JGN - G型結構膠，若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
- 載荷檢驗（對重要構件）
- 可采用分級加載至正常荷載的標準值進行載荷檢驗，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。此檢驗需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器等設備。
（七）維護
- 保護方式
- 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
二、施工前的注意事項
- 材料檢驗
- 在進場之前進行全面的原材料檢驗，選擇優質的粘鋼加固材料，在使用之前進行檢驗合格和簽收，并且要了解相應的施工流程和模式，這樣才能保證工程施工效果。
- 混凝土養護管理
- 在進行粘鋼加固施工前，施工單位要加強做好粘貼部位混凝土的日常養護管理工作。將混凝土放置在大于50的環境中，充分保持混凝土的水分，如果混凝土水分處于飽和狀態下，就必須及時采取風干措施，直到混凝土質量達到規定的使用要求后，才可以進行粘鋼的加固施工。
粘鋼加固施工工藝詳解
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