什么叫粘鋼加固工藝流程

粘鋼加固工藝流程主要包括**粘貼面處理、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備、膠粘劑配制、涂膠和粘貼、固化和卸加壓固定系統(tǒng)等步驟**。，，粘鋼加固工藝的基本原理是通過使用環(huán)氧樹脂膠將鋼板與混凝土構件粘結，共同受力以提升結構的承載能力和抗震性能。這一過程需要精確控制以確保加固效果。以下是對粘鋼加固工藝流程的具體分析：，，1. **粘貼面處理**：需要對混凝土表面進行處理，如清除粉飾層、油垢和污物，并用角磨機打磨除去1-mm厚的表層。這一步是確保加固效果的關鍵，因為粘貼面的處理直接影響到膠粘劑與混凝土之間的結合力。，，2. **加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備**：根據設計要求和實際情況，準備加壓固定及卸荷系統(tǒng)。在施工過程中，可能需要進行多次加壓和卸荷操作，以確保鋼板與混凝土之間的牢固結合。，，3. **膠粘劑配制**：配制適合的環(huán)氧膠粘劑，這包括選擇合適的樹脂類型、溶劑和其他添加劑，以保證膠粘劑的性能符合工程需求。，，4. **涂膠和粘貼**：將配制好的膠粘劑均勻涂抹在處理好的混凝土表面上，然后將鋼板或型材粘貼上去。在粘貼過程中，需要注意保持膠層的均勻和密實，避免氣泡和裂縫的產生。，，5. **固化和卸加壓固定系統(tǒng)**：在適當的條件下（通常為常溫），讓膠粘劑固化。固化后，需要卸去加壓固定系統(tǒng)，檢查鋼板或型材是否牢固地附著在混凝土上。，，6. **檢驗和維護**：進行質量檢驗，確保加固效果滿足設計要求。還需要對加固后的構件進行定期維護，以延長其使用壽命。，，粘鋼加固作為一種有效的結構補強方法，其工藝流程需嚴格遵守以確保加固效果。在實際操作中，應根據具體工程情況調整工藝流程，并注意施工過程中的細節(jié)處理，以確保整個加固過程的安全和高效。

粘鋼加固工藝流程

粘鋼加固是一種常見的建筑結構加固方法，通過在原有混凝土結構上粘貼鋼板，以提高結構的承載能力和穩(wěn)定性。以下是粘鋼加固的主要工藝流程：

1. 表面處理

• 混凝土表面處理：
  • 清除混凝土表面的粉飾層、油垢、污物。
  • 使用角磨機打磨混凝土表面，去除1-2mm厚的表層，修復凹陷處。
  • 用壓縮空氣吹凈浮塵，用棉布沾清洗劑擦拭表面，確保干燥。
• 鋼板表面處理：
  • 使用角磨機對鋼板進行粗糙、除銹處理，直至出現(xiàn)光澤。
  • 清潔鋼板表面，確保無油污。

2. 鉆孔

• 鋼板鉆孔：
  • 在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔，一般每平方米設6-7個固定螺栓孔，3-4個注膠孔。
  • 清孔并用棉布沾酒精擦拭孔內壁。
• 混凝土鉆孔：
  • 在混凝土上鉆固定螺栓孔，位置應與鋼板上的孔對應。

3. 固定鋼板

• 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，依次擰緊螺母。
• 為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

4. 留排氣孔

• 在鋼板周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管。

5. 周邊密封

• 用封口膠密封鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙，確保密封嚴密。

6. 配膠

• 按推薦比例稱取并調配封口膠和灌注膠，充分攪拌均勻。

7. 壓力灌膠

• 用腳踏泵或其他灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，封閉當前注膠嘴，繼續(xù)注膠。
• 用橡皮錘敲擊鋼板，判斷膠液流動情況及是否注滿。

8. 固化

• 注膠施工后初幾小時注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，防止脫膠。
• 常溫（25℃）下，固化不少于3天；溫度降低時，固化時間相應延長。

9. 檢驗

• 查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度。
• 用小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積，錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70%。
• 不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

10. 防腐處理

• 灌注粘鋼施工后，按設計要求進行防腐處理。
• 可在外抹砂漿保護層防腐時，于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石。

總結

粘鋼加固工藝流程包括表面處理、鉆孔、固定鋼板、留排氣孔、周邊密封、配膠、壓力灌膠、固化、檢驗和防腐處理等步驟。每一步驟都需嚴格按照工藝要求進行，以確保加固效果和結構安全。

粘鋼加固與碳纖維加固對比

粘鋼加固后的維護周期

粘鋼加固適用的環(huán)境條件

粘鋼加固的成本效益分析