桁架結(jié)構(gòu)施工工藝流程（拼裝場(chǎng)地與人員要求）

三明鋼結(jié)構(gòu)施工工程7秒前1閱讀0評(píng)論

桁架結(jié)構(gòu)施工工藝流程包括以下步驟：在拼裝場(chǎng)地進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括清理場(chǎng)地、設(shè)置拼裝區(qū)域以及準(zhǔn)備所需的工具和材料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，對(duì)桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝。這包括將各個(gè)零部件按照正確的順序和位置放置在一起，并進(jìn)行必要的連接和固定。使用專用的連接件和緊固件將各個(gè)零部件牢固地連接在一起。對(duì)拼裝好的桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

桁架結(jié)構(gòu)施工工藝流程

一、鋼桁架拼裝施工工藝流程

構(gòu)件準(zhǔn)備與檢查驗(yàn)收
- 鋼管桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后編上編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在拼裝前，應(yīng)對(duì)半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后才可開始拼裝焊接。
拼裝場(chǎng)地與人員要求
- 拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并由專業(yè)工人操作。
預(yù)拼與尺寸校核
- 先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼管桁架預(yù)拼起來(lái)，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接。
焊接及變形控制
- 焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除累積誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。

二、桁架樓承板與鋼柱連接部位施工工藝流程

材料準(zhǔn)備
- 需要準(zhǔn)備好承板材料，通常使用鋼板或混凝土板作為承板材料。
材料切割
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將承板材料切割成適當(dāng)?shù)某叽绾托螤睿_保其與鋼柱連接部位的匹配。
連接操作
- 將承板放置在鋼柱上，通過(guò)螺栓或焊接等方式與鋼柱進(jìn)行連接。在連接過(guò)程中，需要確保承板與鋼柱之間的緊密接觸，并采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧缇o固螺栓或焊接點(diǎn)。
質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
- 要確保連接部位的強(qiáng)度和剛度滿足設(shè)計(jì)要求，以承受樓板荷載和地震力等外部荷載，還需要進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

三、鋼結(jié)構(gòu)桁架整體施工工藝流程

施工準(zhǔn)備階段
- 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
  - 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠的空間，以滿足鋼結(jié)構(gòu)桁架的拼裝和吊裝要求；具備穩(wěn)定的地面和基礎(chǔ)，確保吊裝作業(yè)安全進(jìn)行；具備可靠的電力、水源和通訊設(shè)施，滿足施工需求。
- 施工組織建立
  - 建立完善的施工組織機(jī)構(gòu)，明確各部門的職責(zé)和工作流程；建立質(zhì)量管理體系，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
- 施工機(jī)械與工具準(zhǔn)備
  - 選擇合適的起重機(jī)械，如汽車吊、履帶吊等，滿足鋼結(jié)構(gòu)桁架的吊裝需求；準(zhǔn)備焊接設(shè)備、切割設(shè)備、打孔設(shè)備和打磨設(shè)備等必要的施工機(jī)械和工具。
鋼構(gòu)件加工階段
- 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在工廠內(nèi)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行加工制作，確保鋼構(gòu)件的尺寸、形狀和焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
現(xiàn)場(chǎng)安裝階段
- 將加工好的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排安裝順序，確保安裝精度和穩(wěn)定性。
質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收階段
- 安裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)焊接接頭、螺栓連接等進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯缺陷；采用超聲波、射線等方法對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)防腐涂層進(jìn)行厚度、附著力等檢測(cè)，確保防腐效果良好。

四、桁架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝流程

桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝思路確定
- 根據(jù)工程實(shí)際情況（如場(chǎng)地特點(diǎn)、安裝工況要求等）確定拼裝思路，例如本工程擬采用兩臺(tái)吊車吊裝，拼裝法確定為分段進(jìn)場(chǎng)，地面拼裝。分段拼裝時(shí)，中間分段拼裝若吊車吊不到，可能采用移動(dòng)式小龍門架（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）。
拼裝胎架準(zhǔn)備與精度控制
- 拼裝主要在胎架上進(jìn)行，保證胎架的精度是保證拼裝精度的關(guān)鍵。拼裝胎架桿件布置必須通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行相對(duì)位置放樣，并測(cè)量復(fù)核胎架各支撐控制點(diǎn)的相對(duì)位置，確定無(wú)誤后才開始構(gòu)件拼裝。胎架的設(shè)計(jì)要考慮有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，保證有一定的準(zhǔn)確定位調(diào)節(jié)能力，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求對(duì)拼裝過(guò)程精度進(jìn)行控制。
拼裝操作與調(diào)整
- 拼裝桿件長(zhǎng)度、位置要預(yù)先考慮焊接收縮量。上、下弦主桿應(yīng)可進(jìn)行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定，水平及側(cè)向腹桿可在調(diào)整過(guò)程中逐步就位。調(diào)整時(shí)先用激光經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標(biāo)位置，然后用水準(zhǔn)儀按坐標(biāo)上下控制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點(diǎn)位置，如此反復(fù)調(diào)整每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待點(diǎn)焊定位節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形的影響）。組裝時(shí)先定位桁架上弦的兩個(gè)鋼管，然后用鋼管間的連接鋼板和鋼管進(jìn)行連接固定，然后依次組裝上弦桿和上下弦之間的空間腹桿，組裝時(shí)不得強(qiáng)制。