單片鋁板施工工藝流程(單片鋁板施工工藝流程圖)
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本文目錄一覽：
鋁單板干掛施工工藝流程怎么做
鋁單板干掛施工工藝參考如下：
鋁單板干掛施工工藝流程方案：
1、施工工藝流程：
測量放線——金屬骨架安裝——鋼結構刷防銹漆——樣板工程驗收——鋁單板表面清理——鋁塑飾面板安裝——安裝質量檢查——灌注嵌縫硅膠——質量檢查——幕墻表面清洗——工程驗收；
2、制作工藝：
2.1 施工準備：
（1）設計圖紙和現場實測尺寸，確定鋁單板支撐骨架的安裝位置。
（2）根據控制軸線，水平標高線，彈出鋁單板安裝的基準線（包括縱橫軸線和水準線）。
（3）安裝固定骨架的連接件。骨架橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，通過焊接固定。
（4）固定骨架、安裝骨架位置要準確，結合要牢固。
2.2、框架龍骨安裝：
1、根據鋁單板規格要求，將橫、豎框架龍骨的具體位置。高層建筑需用經緯儀控制校正，要求橫平豎直。
2、豎向框架龍骨位置兩側，按中距450—500mm打入鋼制膨脹螺栓將50x50x5mm鍍鋅角鋼固定其上，要求位置準確。
3、豎框架龍骨采用50x50x5mm熱鍍鋅角鋼，豎向框架龍骨滿焊固定于鋼角碼上。橫向框架龍骨L50x50x5mm角鋼固定于豎向龍骨上，板材橫向尺寸大于1500mm時，按豎向框架龍骨固定方法固定，要求結合牢固。龍骨安裝完畢后，應通知監理、建設單位進行隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進入下道工序的施工。
2.3、鋁單板連接及安裝：
2.3.1、將好的鋁單板板塊安裝，具體安裝方法為：用M6*25不銹鋼螺栓將鋁單板上的角鋁固定在框架龍骨上，兩塊鋁單板之間應留出15mm縫隙。
2.3.2 耐候膠施注：
（1）鋁單板組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證鋁單板幕墻的氣密性和水密性。
（2）注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，并做好記錄。
（3）施工前應對注膠區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙*作清洗劑。
（4）鋁單板的密封槽口底部應用聚乙*發泡材料填塞。
（5）耐候硅*密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。
（6）縫內注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。
干掛法安裝工藝
相關名詞：鋁單板,鋁單板工藝,鋁單板干掛,鋁單板施工
鋁單板加工工藝流程
工藝鋁單板有以下特性，主要有以下用途：
鋁單板加工工藝流程：
1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.
2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.
3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長度4米以內，剪切原料超過1.2m*2.4m時需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。）
2)．沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.數控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數控沖床HP-2500可加工寬度在1530以內的鋁板。
3)．數控雕刻機開料.數控雕刻機下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.加工時要注意如何排版比較合理省料。我公司的數控雕刻機可加工范圍為2m*3.5m的鋁板。
3.沖孔.就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應的孔位，以便組裝時安裝角碼。加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。
高鐵站門樓鋁單板
相關名詞：鋁單板工藝,鋁單板加工工藝流程,鋁單板厚度
鋁單板的加工工藝流程有哪些？
鈑金工程：金屬板材~開料剪切~劃線開角~折彎~滾弧~氬弧焊~打磨~組裝~拋光~質檢~合格
噴涂工程：掛件~酸性脫脂~水洗~堿蝕~水洗~出光~水洗~鉻話~水洗~純水洗~烘干~噴涂底漆~流平~噴涂面漆~流平~噴涂光油~烘烤~質檢~合格
鋁單板各種造型
天橋鋁單板
弧形鋁單板外墻
外墻鋁單板
外墻鋁單板
外墻鋁單板
外墻鋁單板
干掛鋁單板
外墻鋁單板
鋁單板沖孔造型墻
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鋁單板的安裝方法有哪些？
如果是安裝鋁單板可以參考以下：
鋁板幕墻安裝施工方案
一.鋁板幕墻安裝施工準備及說明
1.依據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝先將單個角碼依據尺寸線點焊在預埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度
2 鋁板幕墻安裝按設計位置鋁板尺寸編號安裝，接線縫寬度、水平、垂直及板塊平整度應符合規定要求。最后清理接縫注膠。
3 安裝前，要清潔鋁板四邊污物，保證嵌耐候膠可靠粘接。
4 板塊經自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。
5 鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。
6 鋁板與鋁板之間的間隙一般為10～20㎜，用橡膠條或密封彈性材料處理。
7 安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。
二.立柱、橫梁安裝
1.整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼四線為基準，進行分格安裝。
2.豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝，橫向鋼龍骨斷料尺寸，越精確越好，若間隙過大，焊接過程中，將產生焊接變形，影響整幅幕墻的平整度。
2.3.橫料安裝進行點焊后，在施工焊接過程中要注意焊接的順序（圖示a），以及橫料與豎料之間空隙過大進行填充（圖示b）。
3．焊接工藝施工完畢后，進行自檢、檢驗焊縫質量以及幾何尺寸，若自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆。進行下道工序施工。
三.鋁板面板安裝施工工藝及技術方案
1.工藝操作流程：施工準備→檢查驗收鋁板板塊→鋁板板塊維護→將鋁板板塊按安裝部位堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
2基本操作說明：
2.1.施工準備：由于鋁板板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。在安排計劃時根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排2～3人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的鋁板板塊是否全部到齊，是否有沒有到場或損壞的板塊，施工現場準備是要檢查施工工作面的鋁板板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的鋁板，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。
2.2.檢查驗收鋁板板塊：
a.檢查的內容有：
（1）規格數量是否正確，顏色編號是否正確完好；
（2）各部位是否有錯位板塊；
（3）鋁板堆放是否安全，可靠；
（4）是否有誤差超過標準的鋁板；
（5）是否有已經損壞的鋁板面板。
b.驗收的內容有：
（1）三維誤差是否在控制范圍內；
（2）鋁板掛件是否有損傷，該更換的要更換；
（3）抽樣連接測試。
c.檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
2.3.鋁板板塊按編號規格堆放：在安裝鋁板板塊前要將鋁板清理按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免鋁板傾覆。
2.4.鋁板面板表面維護：
d.清理干凈鋁板面板表面；
e.將防護包裝在安裝過程保護安裝完畢后進行拆除；
2.5.初安裝：安裝時每組4～6人，安裝有以下幾個步驟：（右上而下安裝）
f.檢查尋找鋁板面板；
g.運輸鋁板面板；
h.調整方向；
i.將鋁板板塊運至至安裝位；
2.3.依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。
2.4.鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形（圖示）
2.5.鋁板面板安裝
A.鋁板板塊安裝前對橫豎連接件進行檢查、測量調整；
B.安裝時，左右、上下的偏差不大于1.5mm；
四.打膠， 鋁板幕墻采用隱性膠縫打膠難度較大，打膠時需要特殊的尺子戴在膠槍上保證打膠厚度。
1.鋁板安裝完畢后，進行泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應根據膠縫的大小進行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內側。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象，在施工中應采用靠尺進行填塞。
2.泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。
3.打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。
3.1.膠縫注膠采用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。
3.2.上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。
3.3.在金屬鋁板幕墻的耐候嵌縫時，在炎熱的夏季，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應選在后半下午或陰天時注膠，以改善起泡情況。
相關名詞：鋁板,扣板,鋁單板安裝方法,鋁單板,鋁板安裝,鋁角碼
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