自建房墻體加固施工方案（墻體加固施工）

根據(jù)磚墻的實際抗震能力和要求，還可和水泥砂漿面層或鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層聯(lián)合加固墻體。萊垍頭條2、面層的加固：面層加固適用于墻體無裂縫并以剪切為主的實心墻、多孔及240mm厚的空心斗磚墻。對有輕微破壞的磚墻，應(yīng)先將裂縫填塞補嚴后再做面層。2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調(diào)整方案的可實施性。加固施工自建房墻體加固施工方案

• 1、自建房墻體加固施工方案
• 2、注漿加固施工方法
• 3、壓力注漿加固施工工藝
• 4、地基加固注漿施工全過程
• 5、哪位知道圍墻加固該如何施工
• 6、加固工程施工工藝是怎樣的

1、自建房墻體加固施工方案

1.壓力灌漿加固法：壓力灌漿加固法適用于以剪切為主、墻體厚度不小于240mm的、砌筑砂漿強度等級不大于M2.5的實心墻磚。根據(jù)磚墻的實際抗震能力和要求，還可和水泥砂漿面層或鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層聯(lián)合加固墻體。?萊垍頭條2、面層的加固：面層加固適用于墻體無裂縫并以剪切為主的實心墻、多孔(孔徑不大于15mm空心磚墻)及240mm厚的空心斗磚墻。對有輕微破壞的磚墻，應(yīng)先將裂縫填塞補嚴后再做面層。萊垍頭條

2、注漿加固施工方法

首先使用地質(zhì)鉆機將建筑物原有承臺鉆穿，將注漿裝置搭建在注漿孔口的位置；搭建牢固后再用水泥漿密封鉆孔與孔口裝置之間的縫隙，一兩天后再使用高壓旋噴的注漿；通過孔口注漿裝置將孔口封住，再進行靜壓注漿，并將孔口封閉住。萊垍頭條

3、壓力注漿加固施工工藝

插入注漿管后，需要注漿，達到注漿的1.2時，停止注漿

4、地基加固注漿施工全過程

一、注漿地基加固步驟地質(zhì)勘探→ 編制施工方案→ 選擇漿液及配合比→ 灌漿試驗確定技術(shù)參數(shù)→ 放線布孔→成孔→（預(yù)埋注漿管）→灌漿→封孔→養(yǎng)護。二、注漿地基加固施工要點：1施工場地需要提前修復(fù)平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。室內(nèi)或室外有混凝土面的部位，使用水鉆開孔后再鉆進。2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調(diào)整方案的可實施性。3注漿孔的孔徑為50到70毫米，垂直度偏差應(yīng)小于百分之一。4 記得注意的是注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。5建議水泥漿的水灰比可取0.7到1.1，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行選擇。6注漿的流量建議在7-10L每分鐘。7 漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。8當(dāng)日常溫度過低甚至可以產(chǎn)生結(jié)冰時，應(yīng)在施工現(xiàn)場采取必要措施，保證漿液不凍結(jié)。9水溫不得超過30到35℃；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固。

5、哪位知道圍墻加固該如何施工

圍墻抹灰及加固施工方法 1、工藝流程 基層清理→澆水潤濕→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹底灰→抹罩面灰 2、操作工藝 (1)基層清理 1)磚基體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 (2)澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 (3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設(shè)計要求的抹灰質(zhì)量及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)該分層襯平,每層厚度不于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?∶2.5水泥沙漿抹成5cm見方形狀。 (4)抹底灰 抹底灰前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托毛板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。 (5)抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。 (6)圍墻高2.2米，一次性抹灰不位的。故應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架。搭設(shè)方法詳見 圍墻砌體施工第3條第②點。 3、成品保護 (1)抹灰完成后應(yīng)對墻面加以清潔保護。 (2)在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面。后期施工操作人員嚴禁蹬踩墻面以防損壞棱角。 4、圍墻加固方案： 采用型鋼對圍墻進行加固。具體施工：用型鋼在圍墻兩側(cè)各打一排，立型鋼高度為10米間距為1米，根部入土為7米，在圍墻上端部分打洞用鋼管把兩根立型鋼連接起來，采用焊接。圍墻兩側(cè)各設(shè)兩根水平型鋼，把立型鋼整體連接起來。 在圍墻中間設(shè)構(gòu)造柱。具體施工：在圍墻中開一條240寬的槽，在地梁上采用植筋，在圍墻中間設(shè)置一個240*200的構(gòu)造柱，間距為4米一個，圍墻兩側(cè)各設(shè)置兩根水平型鋼與構(gòu)造柱連接。

6、加固工程施工工藝是怎樣的

植筋加固施工工藝流程具體有下面這些：

1 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關(guān)部門驗線，合格后就可鉆孔。

2 鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大3-8mm左右。孔深大小按加固設(shè)計規(guī)范第12.2.3條、第12.2.4條、第12.2.5條計算。嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術(shù)手冊的推薦值采用。

3 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設(shè)計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。

4 注膠：植筋膠是雙組分專用成品，取一組植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

5 植筋：在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。

6 固化養(yǎng)護：鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。

7 檢測試驗：在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。

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